解析壓力干燥機的操作要點和故障排查
壓力干燥機操作的好壞，對成品質(zhì)量影響很大，須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，遵守操作順序。先將加熱器分氣缸閥門打開，使其慢慢進氣，進氣不能太急，尤是冬天，以免突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持特定的壓力。
開動進風(fēng)機，使其空氣進入加熱器，經(jīng)加熱后進入干燥塔，使塔內(nèi)溫度升到50—70℃后開排風(fēng)機，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在13—15MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運行。
為了保障噴霧前后物料質(zhì)量一樣，物料在保溫缸內(nèi)須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加，造成噴霧困難及設(shè)備運行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤是酸度過高越易于結(jié)塊。
操作壓力干燥機的時候，需要經(jīng)常震動布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。當(dāng)溫度恒溫時，要特注意勿使溫度出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)節(jié)進風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態(tài)是否良好，噴孔是否正常；定時開啟旋轉(zhuǎn)電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。
若是壓力干燥機四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象，可能是進料量過大；溫度和排風(fēng)溫度過低；或者是在開車前未能給設(shè)備進行充裕加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤是在開車前，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)充裕加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快。
如果塔蒸發(fā)量過低，主要是由于風(fēng)的流速過低或進風(fēng)溫度過低，設(shè)備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。需要檢查空氣過濾系統(tǒng)是否通暢，空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞?？諝饧訜崞鞴艿朗欠裢〞?，有無堵塞現(xiàn)象。
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