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       壓力干燥機的改造措施：

       1、取消了原有的機內(nèi)分級錐，重新設(shè)計安裝了分級裝置，透徹的解決了大顆粒復(fù)返機頭的弊端，減少了內(nèi)破碎負(fù)荷40~50%，從而產(chǎn)量增加30%，在料漿指標(biāo)正常情況下，日產(chǎn)量可達(dá)150t以上，操作省力省心，尾氣風(fēng)機、除塵器等干線也由此可實現(xiàn)連續(xù)運行60天以上不清堵，實現(xiàn)了長周期連續(xù)運行。

       2、根據(jù)壓力干燥機內(nèi)物料流動性較強的特點，在機尾篩分區(qū)設(shè)計安裝了物料分布器，增加篩分面積90%以上，從而保障了產(chǎn)品質(zhì)量，1—4mm顆?？砷L期穩(wěn)定在90%以上，且均勻光滑，無細(xì)粉。

       3、設(shè)計并改造了機內(nèi)螺旋通道在機頭的落料位置和物料運動方向。清掉了機頭化料，保障了裝置連續(xù)運行，節(jié)約了維修經(jīng)費。
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