藥用噴霧干燥機(jī)的選用考慮
藥行業(yè)中藥品生產(chǎn)是其主要任務(wù)之一，藥品的重要性及藥品物料性質(zhì)的差異性，構(gòu)成了藥品生產(chǎn)的
特殊要求。當(dāng)前，藥品生產(chǎn)已開(kāi)始把GMP作為必須實(shí)施的制度和強(qiáng)行推行的法規(guī)。GMP
的實(shí)施涉及設(shè)計(jì)，制造，安裝，使用，管理，驗(yàn)證等多個(gè)環(huán)節(jié)。
一． 噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：
噴霧干燥機(jī)
是一種把液體物料通過(guò)噴霧使其微?；?，在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn)：
1、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來(lái)說(shuō)，高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60～125μm(即250～
120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。
2、干燥時(shí)間很短，一般僅需5～40Sec。
3、干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，對(duì)產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對(duì)熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
4、產(chǎn)品基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，控制管理都很方便。
由于噴霧干燥的這些特點(diǎn)，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。
二． 藥品物料的特性：
藥品不管是化學(xué)合成藥，生物制品，還是植物藥，天然藥都屬于熱敏性強(qiáng)的物料，熱風(fēng)溫度比較低，組成
成份復(fù)雜，尤其是植物藥各品種物料性質(zhì)差異大，多肽，多糖，高蛋白，吸濕性強(qiáng)，粘度大，軟化點(diǎn)低，以及保證有效成份，活性成份不被破壞等特性對(duì)藥用干燥機(jī)提出了高的要求。
三． GMP對(duì)設(shè)備的基本要求：
1、設(shè)備的布局應(yīng)與工藝流程相適應(yīng)，生產(chǎn)能力應(yīng)與批量相適應(yīng)，設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
2、設(shè)備應(yīng)便于操作與維修，易于清洗，消毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應(yīng)具備在線(xiàn)清洗，在線(xiàn)滅菌功能。
3、設(shè)備與物料的接觸部位的材質(zhì)應(yīng)，耐腐蝕，不與物料起化學(xué)反應(yīng)，不得有易脫落的涂層，纖維和顆粒性物質(zhì)。
4、設(shè)備內(nèi)壁必須光潔平整，無(wú)凹陷結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過(guò)渡。
5、設(shè)備驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲，粉塵，污水排放應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
6、設(shè)備自身密閉性好，所有潤(rùn)滑劑，冷卻劑應(yīng)避免與物料，包裝容器相接觸。
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能：
根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言：
A、機(jī)型：采用開(kāi)式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉(zhuǎn)盤(pán)式噴霧干燥機(jī)，特別是中藥用。如果對(duì)干粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機(jī)。
B、設(shè)備應(yīng)具備的基本功能：
1、為保證干燥產(chǎn)品不受污染，凡與物料，熱風(fēng)接觸部位的材質(zhì)用不銹鋼制作，不銹鋼牌號(hào)應(yīng)適應(yīng)藥品物料的酸堿度(PH值)要求。
2、為滿(mǎn)足衛(wèi)生要求，進(jìn)塔空氣須經(jīng)除菌過(guò)濾，凈化度除針劑以100級(jí)考慮外，其余可按10萬(wàn)…30
萬(wàn)級(jí)考慮。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內(nèi)進(jìn)行成品收集分裝。
3、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應(yīng)考慮二級(jí)除塵，級(jí)由高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行干粉回收，第二級(jí)
可用干式袋濾器或濕式除塵器進(jìn)行尾粉回收。對(duì)于產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)且多品種生產(chǎn)的干燥機(jī)，以濕式除塵器較為合適。
4、設(shè)備自身密閉性好，無(wú)污染源與物料接觸，內(nèi)壁光潔平整，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化，易拆裝，易清洗，運(yùn)行平穩(wěn)。
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容：
1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時(shí)的產(chǎn)量要求。對(duì)預(yù)期發(fā)展的能力儲(chǔ)備要適宜。
2、干燥工藝參數(shù)： a)進(jìn)風(fēng)溫度:
在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿(mǎn)足成品含水率要求下盡量降低不過(guò)度干燥，進(jìn)排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
（b）料液含固量，提高進(jìn)料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
3、熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高，
可采用蒸汽＋電經(jīng)濟(jì)適宜，
其它如電，燃油或燃?xì)忾g接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶(hù)具備的可能來(lái)定。熱風(fēng)系統(tǒng)的高溫度限應(yīng)考
慮留有余地，一則為品種替換進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行設(shè)備的消毒滅菌，起到類(lèi)似干熱滅菌的效果，兼顧到高效過(guò)濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟(jì)的前提，建議按2000C來(lái)設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)。
4、電氣控制要求：作為生產(chǎn)機(jī)，為確保生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動(dòng)，必要的自動(dòng)化應(yīng)該考慮。
（ａ）進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度，在設(shè)定溫度條件下，進(jìn)風(fēng)溫度±5℃,排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟(jì)適宜的。
（ｂ）離心霧化器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：對(duì)于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，霧化器變頻無(wú)級(jí)調(diào)速功能應(yīng)考慮。
（ｃ）進(jìn)排風(fēng)機(jī)的操作控制：為改善操作強(qiáng)度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量，如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直接改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量，則有節(jié)省風(fēng)機(jī)電能30％的優(yōu)點(diǎn)。
（ｄ）其它控制要求采用常規(guī)手動(dòng)控制或有高要求均可。
5、為改善操作使用范圍，強(qiáng)化干燥效果，必要的附屬裝置要考慮：
（ａ）一次冷風(fēng)系統(tǒng)：干燥機(jī)熱風(fēng)分配器的設(shè)計(jì)制造調(diào)節(jié)不恰當(dāng)?shù)脑?huà)，塔頂物料渦流翻滾和掛料(俗稱(chēng)泛頂)
時(shí)有發(fā)生，采用一次冷風(fēng)系統(tǒng)用凈化空氣從通風(fēng)風(fēng)道進(jìn)人，既可防止塔內(nèi)粉粒上揚(yáng)又能冷卻霧化器，改善和解決泛頂問(wèn)題，調(diào)節(jié)控制為方便。
（ｂ）塔壁夾套冷卻系統(tǒng)：對(duì)于熱變性強(qiáng)，軟化點(diǎn)低的物料，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中如塔壁溫度高于物料軟化點(diǎn)后，
吸附的干粉再次被溶融掛壁，采用塔壁夾套冷卻系統(tǒng)可對(duì)塔壁塔頂進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，使塔壁溫度始終在物料軟化點(diǎn)溫度以下，效果是明顯的。
（c）塔壁氣掃裝置：物料由于團(tuán)聚粘連靜電作用，吸附在塔壁上是正常的，但需要及時(shí)清理下來(lái)，不然將影響產(chǎn)品的色澤和變性，用塔壁振打(如電錘，空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來(lái)，但振打區(qū)域局限，無(wú)法做到全面清理，采用塔壁氣掃裝置，
用凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的很多噴孔中吹出，對(duì)塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃，效果也是明顯的。
（d）氣力輸送系統(tǒng)：干燥后的干粉，由于溫度較高，如立即裝袋往往有結(jié)塊結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，再加上直接從旋風(fēng)分離器收粉，受干燥機(jī)布局和結(jié)構(gòu)限制，收粉凈化室必需很靠近干燥機(jī)，這往往造成車(chē)間生產(chǎn)流程安排
布局的不便，采用氣力輸送系統(tǒng)，將主旋風(fēng)分離器的出粉，送至凈化室料斗進(jìn)行產(chǎn)品包裝，利用去濕凈化調(diào)溫的空氣在產(chǎn)品遠(yuǎn)距離輸送的同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品冷卻。
（e）CIP清洗系統(tǒng)：清洗的重要性是不言而喻的，采用CIP
清洗系統(tǒng)能充分有效地解決與粉體接觸各部分的自動(dòng)清洗，確保不同批號(hào)品種物料不交叉混批污染和階段清洗的可靠性，提高了清洗效果，
改善了操作條件。CIP清洗系統(tǒng)具有多清洗介質(zhì)(冷水，熱水，溶劑，去離子水，壓縮空氣，低壓蒸汽)
循環(huán)利用，對(duì)熱風(fēng)室；
干燥塔體；主旋風(fēng)分離器及進(jìn)出風(fēng)管道；氣力輸送的小旋風(fēng)分離器及進(jìn)出輸送管四大工作區(qū)域，進(jìn)行手動(dòng)或按設(shè)置程序自動(dòng)操作。工作可靠效果良好。
以上這些附屬裝置具有明確的針對(duì)性，我們已經(jīng)為客戶(hù)在部分干燥機(jī)上配置了。
經(jīng)已投產(chǎn)設(shè)備的使用考驗(yàn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。當(dāng)然，這些附屬裝置需要增加熱能，設(shè)備制造難度增加結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，造價(jià)也會(huì)增加。
6.新藥的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)工藝要求的提高必將帶動(dòng)設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展。
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